secondFactory verbindet über 30 Jahre technische Entwicklung und unternehmerische Erfahrung des Gründers mit einer bestehenden, modularen Softwareplattform – von der ersten Anfrage bis zur fertigen Lieferung.
Ausschreibung, Anfrage, Angebot, Planung, Konstruktion, CAD/CAM, Maschinen, Produktion, Personal, Qualität, Lager, Logistik, Versand, Rechnung und Management in einem System – ohne funktionierende Systeme unnötig zu ersetzen. Für produzierende Unternehmen, technischen Mittelstand, Handwerk, Formenbau und Sonderfertigung.
Auf Wunsch schauen wir uns Ihre Abläufe auch persönlich an – vor Ort oder aus der Ferne –, zeigen Optimierungspotenziale auf und integrieren die passenden Module gemeinsam mit Ihrem Team: in Ihre bestehenden Prozesse, Systeme und Maschinen, nicht umgekehrt.
Die digitale zweite Ebene Ihres Betriebs – modular, anpassbar, lokal betreibbar.
Von Blech und Möbeln über Gebäude und TGA bis Beton und Formenbau: Entdecken Sie die Fachprofile und den Weg von der ersten Anfrage bis zur Lieferung und Abrechnung.
Branchen entdecken →Wählen Sie einen Beispielablauf. Die Darstellung verwendet ausschließlich synthetische Beispieldaten aus dokumentierten Softwareabläufen.
Der dokumentierte R01-Fall zerlegt die rekonstruierte STEP-Baugruppe mit 221 Instanzen in sieben Blechteilarten. Beim Deckrahmen führt ein DFM-Befund zu Revision B. SF-400 ergänzt zehn Schaltschrankteile, davon sieben Kantteile, und eine Schweißbaugruppe. Angebot, Auftrag, Material, Nest, Arbeitsgänge, QS, Lieferung und Zahlung bleiben miteinander verbunden.
Ablauf im Detail →Das Küchenbeispiel enthält Unter-, Hoch- und Hängeschränke sowie eine Arbeitsplatte mit Spülen- und Kochfeldausschnitt. Das zweite Leitprojekt verbindet eine gebogene Empfangstheke mit Akustikpaneelen. Varianten führen zu neuen Zeichnungen, Stücklisten und Kalkulationsständen.
Ablauf im Detail →Das Wohngebäude zeigt Wärmepumpe und Fußbodenheizung je Wohnung. Das Bürohaus verbindet unter anderem eine geplante Lüftung mit 5.064 m³/h, 41 Brandschutzklappen, Elektro, PV und Brandmeldekomponenten. Mengen und Leistungen werden in Angebot, Einkauf, Montageplanung und Abrechnung weitergeführt.
Ablauf im Detail →Informationen liegen in E-Mail, Excel, ERP, CAD, Dateisystemen, Maschinen, Papier und im Wissen der Mitarbeiter. Der Zeitverlust entsteht häufig nicht durch fehlende Software – sondern durch Übergaben, Suchen, Doppelerfassung und fehlenden Zusammenhang.
Nicht einzelne Inseln digitalisieren, sondern Übergaben, Entscheidungen und Datenflüsse durchgängig organisieren.
Eingänge aus E-Mail, Upload, Scan oder Ordner werden übernommen, Originale gesichert und Dokumente per OCR gelesen – mit Quellenbezug.
Positionen, Mengen, Maße, Varianten und Regeln werden aufbereitet, offene Fragen erkannt und die Kalkulation vorbereitet. Ein Mensch prüft und gibt frei.
Aus dem Auftrag entstehen Arbeitsfolgen, Termine und Kapazitäten – abgestimmt mit Personal, Maschinen und Material.
Aus Zeichnung, Skizze, Scan oder CAD werden 3D-Geometrie, Revisionen, CAM-Programme und Maschinendaten – jeder Schritt freigabefähig.
Arbeitsgänge werden gestartet, übergeben und fertiggemeldet; Maschinenstatus, Störungen und Rückmeldungen laufen zusammen.
Prüfungen, Messwerte, Fotos und Nacharbeit werden am Teil dokumentiert – Fehler stoppen Folgeschritte.
Lagerplätze, Transporte, Stapleraufträge und Kommissionierung werden per Scan geführt.
Verladung, Lieferschein und Abschluss – mit nachvollziehbarer Historie bis zum ausgelieferten Teil.
Fachwissen, Beurteilung, Entscheidungen und Problemlösung bleiben beim Team. Suchen, Übertragen, Vorbereiten, Standardkalkulationen, wiederkehrende Konstruktion, CAM-Vorbereitung, Dokumentation und Routineübergaben übernimmt secondFactory soweit der Prozess es erlaubt.
E-Mails, PDFs, Tabellen, Bilder und Zeichnungen werden strukturiert ausgewertet und direkt im Prozess weiterverwendet.
Bekannte Regeln, Positionen, Materialien, Zeiten und Varianten werden vorbereitet; der Mensch prüft und gibt frei.
Aus Foto, Scan, Skizze, Zeichnung oder CAD können 3D-Daten und fertigungsgerechte Modelle vorbereitet werden – auch Freiform.
Werkzeuge, Strategien, Werkzeugwege, Kollisionsprüfung, Simulation, Postprozessor und NC-Ausgabe werden automatisiert vorbereitet.
Bei geeigneten, wiederkehrenden und standardisierbaren Abläufen können manuelle Bearbeitungszeiten deutlich sinken. Als möglicher Zielkorridor gelten 50–80 % – abhängig vom konkreten Prozess und Automatisierungsgrad.
Typische Hebel, keine garantierten Einsparwerte. Das konkrete Potenzial wird gemeinsam anhand Ihrer Ist-Zeiten, Datenqualität, Varianten und Freigabeschritte ermittelt.
Das konkrete Potenzial hängt von Datenqualität, Variantenvielfalt, Freigaben und Standardisierbarkeit ab.
Zeitgewinn konkret ansehen →Ein anonymisiertes Projekt begann bei der strukturierten Anfrage- und Angebotsbearbeitung und wurde schrittweise um technische Planung, Produktion, Maschinen/CAM, Qualität, Lager, Personal und Lieferung erweitert.
Anonymisiert – ohne Kundendaten und ohne erfundene Kennzahlen.
Der Funktionsumfang entstand nicht als Präsentation, sondern aus einem realen Prozessprojekt und wurde schrittweise um Planung, Engineering, Produktion, Maschinen, Qualität, Lager und Lieferung erweitert.
secondFactory richtet sich besonders an produzierende Unternehmen, technischen Mittelstand, Handwerk, Formenbau, Sonderfertigung und individuelle Produktion – sowie weitere Betriebe mit wiederkehrenden, strukturierten Prozessen. Ob Maschinenbau, Metall, Holz, Kunststoff, Bauprodukte, Sonderfertigung, Werkstatt, Handel mit technischer Fertigung oder gemischte Betriebe: secondFactory bildet nicht einen einzigen Musterbetrieb nach. Die Plattform wird aus Modulen, Regeln, Rollen, Datenfeldern und Schnittstellen passend zu Ihren Abläufen zusammengestellt.
Starten Sie mit dem Bereich, der heute am meisten Zeit kostet. Weitere Module, Rollen, Felder, Regeln und Integrationen lassen sich später ergänzen.
Öffentliche Ausschreibungen aus offiziellen Quellen finden, Unterlagen und LV lesen, Passung begründet bewerten, Fristen überwachen und als Vorgang übernehmen.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULE-Mails, Uploads, Ordner, PDFs, Tabellen, Fotos und Zeichnungen übernehmen; Originale sichern, Dubletten erkennen, OCR und Quellenbezug.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULPositionen, Mengen, Maße und Regeln aufbereiten; Preislogik, Varianten, Rückfragen, Angebotsfassungen, PDF und menschliche Freigabe.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULAufträge, Positionen, Arbeitsfolgen, Termine, Ressourcen, Kapazitäten, Schichten, Fähigkeiten, Prioritäten und Prognosen koordinieren.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULTechnische Fälle, Skizzen, 2D/3D-Geometrie, Revisionen, CAD-Adapter, Freiformen, Stücklisten und technische Freigaben verwalten.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULWerkzeuge, Halter, Werkstoffe, Aufspannungen, 2D/3D-Bahnen, Schruppen/Schlichten, Simulation, Kollisionsprüfung, Postprozessor und NC.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULArbeitsgänge übernehmen, starten, pausieren, übergeben und fertigmelden; Liveboard, Maschinenstatus, Kameras, Störungen und Wartung.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULPrüfungen, Messwerte, Fotos, Nacharbeit, Reklamationen, QR/Barcode, Ereignishistorie, Revisionen und Bauteil-Lebenslauf.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULStandorte, Hallen, Lagerplätze, Transporte, Stapleraufträge, Ein-/Auslagerung, Kommissionierung, Versand, LKW und Lieferscheine.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULRechnungen aus Auftrag und Lieferung, E-Rechnung, Zahlungsabgleich, offene Posten, Projektkosten und Export an die Buchhaltung – kein Steuerprogramm.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULBestände, Chargen, Reservierungen, Nesting, Reststücke, Zuschnitt, Zustände, Wiederverwendung und Materialhistorie.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULAnwesenheit, Arbeitszeit, Zeitkonten, Urlaub, Krankheit, Qualifikationen, Einsatzplanung, Terminals und Korrekturworkflows.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULKPIs, Plan/Ist/Hochrechnung, Kapazität, Liefertreue, QS-Lage, Auslastung, Berichte, Jahresplan und Managementsicht.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULSchwarzes Brett, Nachrichten, Probleme, Eskalationen, Freigaben, Rückfragen, Aufgaben und rollenabhängige Arbeitsvorräte.
Mehr erfahren →SECONDFACTORY MODULFragen zum ganzen Betrieb – Aufträge, Bauteile, Lager, Maschinen, Personal – rollenbasiert, mit Quellen beantwortet; dazu Bedienhilfe zu jeder Seite.
Mehr erfahren →Wir ersetzen nur, was Sie wirklich ersetzen wollen. secondFactory sitzt dazwischen, darüber oder ergänzt bestehende Systeme – und verbindet Daten, Prozesse und Freigaben zu einem gemeinsamen Ablauf.
secondFactory schließt die Lücken dazwischen und verbindet Systeme, die heute nicht miteinander sprechen.
Informationen aus mehreren Systemen werden zu einem Ablauf mit Aufgaben, Freigaben und Status gebündelt.
Bereiche, die heute in Excel, auf Papier oder per E-Mail laufen, bekommen einen festen Platz im Prozess.
Code und Regeln steuern klar definierte Abläufe. KI unterstützt bei unstrukturierten Informationen, Erkennung, Vorschlägen und Problemen. Kritische Ergebnisse bleiben sichtbar, nachvollziehbar und durch Mitarbeiter prüfbar.
Technische Informationen können aus Dokumenten, Bildern, Skizzen, 2D/3D-CAD oder Scans übernommen und in einen kontrollierten Engineering- und Fertigungsprozess überführt werden. Auch Freiformgeometrien und kundenspezifische Fachlogik lassen sich einbinden.
Grundrisse, Schnitte, Ansichten und Details werden gemeinsam verarbeitet. Erkannte Bauteile bleiben mit ihren Quellen verbunden.
Vom Formenbau bis zur Maschine in einer durchgängigen Kette – jeder Schritt prüfbar und freigabefähig.
Vom geprüften Programm bis zur Rückmeldung aus der Werkstatt: secondFactory verbindet CAM, Maschinenanbindung und Produktionssteuerung. Maschinen und Steuerungen werden über passende Adapter angebunden.
Gantt, Kalender, Auftrags- und Projektplanung, Kapazitätsmatrix, Ressourcen, Schichten, Qualifikationen, Prioritäten und Prognosen.
Anwesenheit, Arbeitszeiten, Zeitkonten, Urlaub, Krankheit, Qualifikationen, Terminals, Projektzuordnung und Einsatzplanung.
Vom Plan über Produktion und Prüfung bis Lager, Verladung und Lieferung bleibt der Lebenslauf nachvollziehbar – mit QR/Barcode, Fotos, Messwerten, Nacharbeit und Bewegungen.
QR / Scan / Historie: Prüfungen, Messwerte, Bilder, Revisionen, Reklamationen und vollständiger Bauteil-Lebenslauf.
Werkplan, Hallen, Orte, Bestände, Materialfluss, Scanner, QR/Barcode, Kommissionierung, LKW und Lieferscheine.
secondFactory kann On-Premise, in einer Private Cloud oder in einer kundenspezifischen Infrastruktur betrieben werden. Auch lokale KI bzw. ein eigenes LLM kann eingebunden werden.
Betrieb in Ihrer Infrastruktur und Ihrem Netzwerk.
Dedizierte Umgebung mit kontrolliertem Datenfluss und Zugängen.
Eigene Modelle oder lokales LLM für sensible Daten und Produktionswissen.
Rechte, Freigaben, Versionen und kritische Änderungen nachvollziehbar steuern.
Erkannte Werte verweisen auf Dokumente und Fundstellen; Freigaben und technische Stände bleiben protokolliert.
Datenschutzfreundliche Betriebsmodelle unterstützen; die konkrete Rechtskonformität hängt von Konfiguration und Betrieb ab.
Keine Standardsoftware von der Stange: secondFactory ist kein Alles-oder-nichts-System. Sie können mit einem Engpass starten und weitere Bereiche später ergänzen.
Prozessdigitalisierung beginnt bei Ihren echten Abläufen. Wir analysieren Ihre heutigen Abläufe, Systeme, Maschinen, Datenquellen und Freigaben – und konfigurieren secondFactory dort, wo der größte Hebel liegt.
Wir digitalisieren nicht einfach bestehende Abläufe. Wir verstehen sie, hinterfragen sie und bauen sie neu, wenn es sinnvoll ist.
secondFactory ist ein Produkt von AKworkz. Fragen zu Prozessanalyse, Demo und Projekten beantworten wir direkt.
